第二节 特种设备事故的类型

　　一、锅炉事故

　　1 1 、锅炉事故发生原因

　　(1)超压运行。

　　(2)超温运行。

　　(3)锅炉水位过低会引起严重缺水事故;锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

　　(4)水质管理不善。

　　(5)水循环被破坏。

　　(6)违章操作

　　2、典型锅炉事故及预防

　　1 1 )锅炉爆炸事故

　　(1)水蒸气爆炸

　　(2)超压爆炸

　　(3)缺陷导致爆炸

　　(4)严重缺水导致

　　2 2 )缺水事故

　　(1)锅炉缺水的后果

　　锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。

　　(2)常见的锅炉缺水原因：

　　①运行人员疏忽大意，对水位监视不严;或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。

　　②水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。

　　③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现

　　④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。

　　⑤操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。

　　⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

　　(3)锅炉缺水的处理：

　　发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是 “叫水”。

　　轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。 在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事 故 。

　　3)满水事故

　　(1)锅炉满水的后果

　　严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。

　　(2)锅炉满水的处理

　　发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障;一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阅及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后，关闭排污间及各疏水间;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，

　　则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定元异常情况，才可恢复正常运行。

　　4 4 )汽水共腾

　　(1)汽水共腾的后果。锅炉蒸发表面水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，

　　叫汽水共腾。 发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沬，水位急剧波动，汽水界线难以分清;过热蒸汽温度急剧下降;严重时，蒸汽管道内发生水冲击 。

　　(2)汽水共腾的处理。发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质;待水质善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。

　　5)锅炉爆管

　　6)省煤器损坏

　　7)过热器损坏

　　8 8 )水击事故

　　(1)水击事故的后果。 水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击 。发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

　　(2)水击事故的预防与处理。为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢;对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度 40℃;防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水;上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。

　　9 9 )炉膛爆炸事故

　　炉膛爆炸(外爆)要同时具备 三个条件 ：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。

　　10)尾部烟道二次燃烧

　　11 )锅炉结渣

　　(1)锅炉结渣结果：锅炉结渣，指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。结渣使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率;局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障;结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温;严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。结渣对锅炉的经济性、安全性都有不利影响。

　　(2)锅炉结渣原因：

　　煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。

　　二、压力容器事故

　　1、压力容器事故发生原因

　　(1)结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。

　　(2)安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。

　　(3)在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。

　　2 2 、压力容器事故应急措施

　　(1)压力容器发生超压超温时要 马上切断进汽阀门 ;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管 排至安全地点 。

　　(2)如果属超温引起的超压.，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。

　　(3)压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

　　(4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

　　(5)易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。

　　3、典型压力容器事故及预防

　　1)压力容器爆炸的危害

　　(1)冲击波及其破坏作用;

　　(2)爆破碎片的破坏作用;

　　(3)介质伤害;

　　(4)二次爆炸及燃烧危害;

　　(5)压力容器快开门事故危害。

　　2)压力容器泄漏的危害

　　①有毒介质伤害;

　　②爆炸及燃烧危害;

　　③高温灼烫伤。

　　3 3 )压力容器事故的预防

　　为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故，应采取下列措施：

　　(1)在设计上，应采用合理的结构，避免应力集中，几何突变。选用塑性、韧性较好的材料。强度计算及安全阀排量计算符合标准。

　　(2)制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤。加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

　　(3)在压力容器的使用过程中，加强管理，避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

　　(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

　　(5)在压力容器的使用过程中，发生下列异常现象时，应立即采取紧急措施，停止容器的运行：

　　①超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能得到有效控制。②压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。

　　③安全附件失效。

　　④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

　　⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。

　　⑥充装过量。

　　⑦压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

　　⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。